①對已知的各種下料尺寸，認(rèn)真計(jì)算如何在整張板料上“套裁”（大批量下料“套裁”尤為重要）使之盡可能地減少邊角料（廢料）做到節(jié)約原材料。

②板料長度裁剪

a)認(rèn)真調(diào)校剪板機(jī)的后尺寸定位以及側(cè)邊定位，以達(dá)板料長度“統(tǒng)一”和四邊相互垂直；

b)首檢，對初剪的前三塊板料進(jìn)行長度及對角線尺寸的驗(yàn)證，如有誤差即應(yīng)修正機(jī)床定位；

c)檢驗(yàn)，完成本工序后即對所剪板料（一般板料面積在1250×2000）進(jìn)行長度及對角線的檢驗(yàn)。如有問題，必須進(jìn)行質(zhì)量追溯。

③母線槽外殼的下料

a)嚴(yán)格執(zhí)行“套裁制”并調(diào)校剪板機(jī)的前尺寸定位；

b)首檢，對初剪的前三塊用料進(jìn)行首檢，如有尺寸不符合要求時(shí)，應(yīng)修正機(jī)的前尺寸定位；

c)中間檢，在較大批量下實(shí)過程中，必須經(jīng)常抽檢所下料的尺寸。以免由于機(jī)床尺寸限位的變化，造成尺寸失控。如有發(fā)現(xiàn)問題，必須立即查明原因及時(shí)排除，并對已下之料進(jìn)行質(zhì)量追溯；

d)如所下之料，有較大毛刺、飛邊時(shí)，應(yīng)按排去除毛刺工序；

e)對附件下料，必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題對所下之料進(jìn)行質(zhì)量追溯。

 

2、高強(qiáng)封閉母線槽外殼下料沖孔

 

①模具安裝

a)將所選用之模具，安裝至對應(yīng)沖壓力的沖床上去；

b)根據(jù)圖紙尺寸要求認(rèn)真調(diào)校模具上的工藝定位。

②試沖

a)啟用電機(jī)前，首先要用人力將機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)完成一個(gè)上下工作行程。檢查上、下模之間的間隙是否平均和整個(gè)工作行程有無障礙，以免損壞機(jī)床或模具；

b)啟用電機(jī)進(jìn)行試沖，并對試沖進(jìn)行尺寸及形位的驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)問題，必須再次修正模具上的工藝定位，在確認(rèn)無誤時(shí)，才可以進(jìn)行批量沖孔。

③中間檢，在沖孔過程中，要經(jīng)常抽檢沖孔尺寸和形位尺寸有否變化。如發(fā)現(xiàn)問題，即應(yīng)再次修正模具上的工藝定位。并對已沖孔的產(chǎn)品料質(zhì)量進(jìn)行追溯。

④去除沖孔毛刺及飛邊

⑤檢驗(yàn)：當(dāng)完成該工序時(shí)，應(yīng)對所沖孔的產(chǎn)品板料進(jìn)行檢驗(yàn)（抽檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，必須進(jìn)行質(zhì)量追溯。

 

3、高強(qiáng)封閉母線槽外殼成形

①折*道邊

a)調(diào)正被折板料厚度適用的下模V形槽及調(diào)校折彎機(jī)的前尺寸定位；

b)試折，并檢查折邊的尺寸是否符合要求，以及能否滿足折彎后的90度垂直；如不以滿足以上二項(xiàng)要求，則再次修正機(jī)床定位及上模的行程；

c)首檢，對初折前三塊工序進(jìn)行首檢，驗(yàn)證是否達(dá)到要求，如發(fā)現(xiàn)問題，再次修正機(jī)床定位及上模的行程。

②折第二道邊

a)調(diào)校機(jī)床的后尺寸定位，這是排除下實(shí)（剪板）寬度誤差的有效手段，可以使被折出的半成品依靠機(jī)床精度，達(dá)到折后寬度尺寸批量“統(tǒng)一”；

b)試折，同上b;c)首檢，同上c.

 

4、銅排下料參照外殼下料進(jìn)行